發(fā)布時(shí)間：2024-05-16
一、清除通道和場地的一切障礙物。
二、檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
三、與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預(yù)熱至500℃以上，否則不準(zhǔn)使用。
四、鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。
五、用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié)，要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。
六、嚴(yán)格貫徹六不澆：
1、鐵水溫度不夠不澆；
2、鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆；
3、不擋渣不澆；
4、砂箱不干不澆；
5、不放外澆口不澆；
6、鐵水不夠不澆。
七、澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn)，不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
八、當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí)，要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
九、剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵模或砂坑內(nèi)，不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時(shí)清除。
十、所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性鑄鋼件，精密鑄鋼件澆鑄操作規(guī)程使用后要清理干凈。
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1、用于制造泡沫模樣的材料是影響鑄鋼件增碳的重要來源，稱為“碳庫”。在制作泡沫模樣時(shí)，盡量選擇密度比較低的泡沫材料，以減少鑄鋼件表面碳的濃度。若使用共聚物來制造泡沫模樣，則效果會(huì)更好，但其成本較高。
2、涂料也是影響鑄鋼件滲碳的重要原因之一。涂層的透氣性越好，增碳量越小。在涂料中加入氧化性物質(zhì)也可有效抑制增碳。
3、正確設(shè)置澆注工藝。正確設(shè)置澆注系統(tǒng)以及布局排氣、集渣冒口能順利引導(dǎo)熱解產(chǎn)物排出鑄型，從而減少鑄鋼件增碳缺陷。
4、適當(dāng)提高負(fù)壓度也可降低鑄鋼件增碳。鑄鋼件的負(fù)壓度可選用0.04～0.06Mpa.
通過以上方法，可以解決大部分鑄鋼廠存在的鑄鋼件表面碳問題，當(dāng)然，具體問題還要具體分析區(qū)別對(duì)待，對(duì)于不同的情況我們需要采取不同的方法來進(jìn)行解決，才可以讓鑄鋼件表面的增碳現(xiàn)象得到更好的解決。