熔模铸件变形缺陷分析
熔模铸造又称失蜡铸造，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。 这种方法铸出的铜器既无范痕，又无垫片的痕迹，用它铸造镂空的器物更佳。但是再怎么精密的制造工艺都会有自己的失误，下面让我们一起来分析一下熔模铸件变形的原因。
变形特征：
铸件铸态的平面度、平行度、同轴度及各单元的相对位置与图样，超出图样的规定范围。
形成原因：1、熔模变形。取模力不均匀造成熔模变形;熔模壁厚不均冷却时因温度分布不均，造成因热应力引起的变形;熔模存放时温度过高，接近模料软化点引起变形等。
2、型壳变形。制壳操作不当，造成型壳分层变形;型壳强度低(高温强度)时，型壳焙烧温度过高，保温时间过长，浇注时浇注温度过高，金属压力大，受自重或金属液压力作用引起变形。
3、铸件凝固冷却过程中产生的变形，铸件凝固后期冷却至室温的过程中，铸件线收缩所阻会引起收缩应力，铸件收缩大而铸件结构刚性又不足时，则发生扭曲变形。浇注系统的设置，浇注工艺不当会造成铸件冷却速度相差过于悬殊而产生变形。
4、清理及运输操作不当造成铸件变形。
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