【原创】你了解精密铸钢件的铸造要求规范吗 如何解决铸钢件表面的增碳现象你知道吗

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精密铸造加工铸钢尺寸精度高，一般线性公差为1%，角度公差为：±1/2度，表面光洁度可达Ra1.6—3.2，可节省材料和机加工费用。可生产形状复杂的零件，或将多个零件铸成一体，省去组合或焊接工作。可以在产品表面铸出精美文字或LOGO图案，提高产品形象。铸造材料性能广泛，耐热、耐磨、耐腐蚀、材料硬度可达HRC15—60，以满足各种工况需求。铸件生产批量灵活，从少量到大批量生产均可，效率高、重复性好;模具费用低，产品开发初期投入少。大型铸钢件大多为重大技术装备中的主要承载件和支撑件，铸件尺寸巨大，形状复杂，截面厚薄悬殊口这类铸件常处于高温、高压工作状态，对其性能及质量要求非常严格，尤其对高温性能要求更加严格。铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷铸钢件，你知道精密铸钢件的铸造要求规范吗使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。

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1、用于制造泡沫模样的材料是影响铸钢件增碳的重要来源，称为“碳库”。在制作泡沫模样时，尽量选择密度比较低的泡沫材料，以减少铸钢件表面碳的浓度。若使用共聚物来制造泡沫模样，则效果会更好，但其成本较高。

2、涂料也是影响铸钢件渗碳的重要原因之一。涂层的透气性越好，增碳量越小。在涂料中加入氧化性物质也可有效抑制增碳。

3、正确设置浇注工艺。正确设置浇注系统以及布局排气、集渣冒口能顺利引导热解产物排出铸型，从而减少铸钢件增碳缺陷。

4、适当提高负压度也可降低铸钢件增碳。铸钢件的负压度可选用0.04～0.06Mpa.

通过以上方法，可以解决大部分铸钢厂存在的铸钢件表面碳问题，当然，具体问题还要具体分析区别对待，对于不同的情况我们需要采取不同的方法来进行解决，才可以让铸钢件表面的增碳现象得到更好的解决。