压铸模具与塑料模具的区别

浅析压铸模具与塑料模具的区别

1.压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形。

2.压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力。

3.压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度，所以每成型一次相当于淬火一次。模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。

4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔。

5.一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理。

6.与注塑模具相比，压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀，如果间隙过小会造成模具卡死。

7.压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多，高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。

8.注塑模具一般靠顶针，分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)；

9.成型不一致，压铸模注射速度快,一段注射压力，塑胶模具通常分几段注射、保压。

10.压铸模具为两板模一次开模，塑胶模不同的产品结构不一样。