压铸件产生缺陷的原因和解决方法

1、压铸件外貌经常出现模斑，严峻影响铸件的外观质量，主要由脱模剂引起。目前，市场上生产脱模剂的厂家许多，此中许多都存在各种质量问题，此中最重要的是对压铸件的腐化作用。一般来说，压铸厂不太器重。假如长时间放置压铸件，外貌会有白点（霜状，去除后变黑）。事实上，已经产生了腐化。它主要由在脱模剂中产生腐化的身分构成。所以我们不但要寻求低价，还要垂青性价比。

脱模剂一般不会渗入压铸件。然则，脱模剂欠好会引起压铸件外貌的腐化，并渗透到压铸件内部；此外，假如脱模剂中含有大量的空气，则会在压铸件中形成气孔。假如脱模膏等涂料使用欠妥，会产生夹渣等缺陷。

2、抛丸后，压铸件外貌经常出现剥落现象，其原因一般有以下几种：①模具或注射室（熔杯）未清洗。②注射压力不足（注射时还要细致移动模具是否退却退却）；③浇注系统存在问题，合金液进入模腔时有紊流。④模具温度；⑤喷射时金属液体飞扬飞溅严峻。

3、锌合金镀层起泡。电镀工艺和压铸件的外貌质量城市导致电镀不良。压铸件外貌质量良好，无气孔、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则，电镀后铸件外貌易起泡，电镀层与基体分别。电镀前打磨抛光时，细致不要过度打磨。在压铸件的凝固进程中，对压铸件外貌进行淬火措置，形成致密的冷硬层，而内部构造可能存在气孔、缩松等缺陷。打磨时不要磨失这个好的外貌层，否则电镀时会有麻点、气泡等。此外，抛光轮不该压得太紧和过热，以防止磨料与产品粘附，造成产品电镀不良。

4、静电喷涂后压铸件外貌有细小的丘疹。怎么对付他们？原因是压铸件自己的质量问题。①锌合金原料纯度。②压铸进程中的除气和结渣。模具排气和脱模剂。③锌合金压铸差别于铝合金压铸，其外貌措置必需细致上述问题。此外，锌合金熔化瞬间最高温度不跨越450℃，浇注温度为400℃。无论采取哪种外貌措置措施，温度均不得跨越150℃。

5、压铸件上有气孔。原因如下：①金属流动偏向不正确，与铸造型腔产生正冲击，产生涡流，涡流困绕空气产生气泡。②内门太小，金属流量太大。在排气前，排气孔过早堵塞，使气体留在铸件中。③空腔太深，难以排出；④排气系统的设计分歧理，所以排气方式难以调整。

解决措施：①矫正导流锥的尺寸和外形，防止金属流动对空腔产生正面影响。②适当增加内门。③改良模具设计④合理设计排气槽，增加通气孔。

6、在压铸进程中，金属液飞溅出来，其原因如下：①动、定模合模不紧，间隙大。②锁模力不足。③压铸件可移动，固定模座板不平行。④支撑板跨度大。注射力使套筒板变形。产生喷雾。

解决措施：①从头安装模具；②增加夹紧力。③调整压铸机，使移动和固定的模具安装板彼此平行。④增加动模上的支撑板，增加护板的刚度。