【推荐】低压浇铸过程中常见的问题_压铸工艺特点

玉田县永信机械制造有限公司是一家在较为专业的的公司，所在领域也是相当突出的，今天我们可以来了解一下该公司的详细内容.

低压浇铸被广泛运用于金属加工工艺中，在我国现代化的工业中发挥着巨大的作用，随着低压浇铸在我国的广泛运用，它所带来的弊端也随之暴露出来。

　　一、氧化夹渣

　　出现氧化夹渣的原因一般都是因为炉料的不清洁，或者在使用的过程中，炉料的使用次数过多，还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧化夹渣，那就是浇铸系统的设计不良，在充型的时候设置不当。

　　二、气孔、缩孔

　　气孔问题在低压浇铸的过程中最常见，它出现的一般是由于铸型工具的排气不良引起的，模具涂料系统的喷涂不良，冷却环设置不当，也可以导致气孔、缩孔的产生。

　　三、裂纹

　　低压浇铸的过程中，出现裂纹是很常见的，模具的设计不合理，尖角，壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生，要想对裂纹现象进行根除，改进模具的结构设计是必然的选择，只有模具的设计合理，对问题的解决才有帮助。

　　低压浇铸技术在我国的加工工艺中运用的十分普遍，随着技术的发展，其中的弊端也日益显现出来，我们只有分析问题产生的根源知道，你知道低压浇铸过程中常见的问题吗才能更好的解决问题。

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压铸工艺是机器、模具和合金三大要素将压力、速度以及时间统一的过程。

　　1、压力：是使逐渐获得组织致密和轮廓清晰的重要因素；

　　2、压射力：是压射机构中推动压射活塞运动的力，按千纽计算：机台吨位10：1；

　　3、比压：是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力，是由压射力与压室截面积的比值关系的结果，公式：P比=P射/F室。

　　P比一比压（帕）压力作用与影响：比压增大，结晶细；结晶层增厚，填充特性改善，表面质量提高，气孔影响减轻，但抗拉强度提高，延伸率有所降低。

　　对填充条件影响：在高比压作用下填充型腔合金温度升降高，流动性改善，有利于之间质量提高。