【原创】浇铸的工艺是什么_压铸的优点是什么

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浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。

①灌注。此法与浇铸的区别在于：浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。

②嵌铸。将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中。

③压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。

④旋转浇铸。把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。

⑤离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上是什么，浇铸的工艺是什么经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品（见图[离心浇铸]）。单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。

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压铸可以制造出形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔金属零件。因为熔融金属在高雅高速保持高的流动性，因次能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

　　压铸件对尺寸精度要求较高，需要经过少量机械加工即可装配使用，有些压铸件可直接装配使用。其材料利用率大概在60%--80%，毛坯利用率高达90%。

　　压铸生产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸的作业循环速度快。在各种铸造工艺中压铸方法生产率最高，适合大批量生产。

　　方便使用镶嵌件。容易在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，并满足压铸件局部特殊性能要求。

　　压铸生产技术上所遇到的各种问题，如分型面的选择、浇口的开设、顶出的布置、收缩规律的掌握、精度的保证、缺陷的种类以及其程度等，都是以所压铸的零件本身的工艺性的优劣为前提的。