【原创】你了解精密铸钢件的铸造要求规范吗 如何解决铸钢件表面的增碳现象你知道吗

希望大家通过本文的介绍，可以对精密铸钢件铸造要求有哪些规范等方面的内容有一定的认识与了解，下面就跟随玉田县永信机械制造有限公司的专家一同来看一下相关的内容简介

精密铸造加工铸钢尺寸精度高，一般线性公差为1%，角度公差为：±1/2度，表面光洁度可达Ra1.6—3.2，可节省材料和机加工费用。可生产形状复杂的零件，或将多个零件铸成一体，省去组合或焊接工作。可以在产品表面铸出精美文字或LOGO图案，提高产品形象。铸造材料性能广泛，耐热、耐磨、耐腐蚀、材料硬度可达HRC15—60，以满足各种工况需求。铸件生产批量灵活，从少量到大批量生产均可，效率高、重复性好;模具费用低，产品开发初期投入少。大型铸钢件大多为重大技术装备中的主要承载件和支撑件，铸件尺寸巨大，形状复杂，截面厚薄悬殊口这类铸件常处于高温、高压工作状态，对其性能及质量要求非常严格，尤其对高温性能要求更加严格。铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷铸钢件，精密铸钢件铸造要求有哪些规范使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。

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1、用于制造泡沫模样的材料是影响铸钢件增碳的重要来源，称为“碳库”。在制作泡沫模样时，尽量选择密度比较低的泡沫材料，以减少铸钢件表面碳的浓度。若使用共聚物来制造泡沫模样，则效果会更好，但其成本较高。

2、涂料也是影响铸钢件渗碳的重要原因之一。涂层的透气性越好，增碳量越小。在涂料中加入氧化性物质也可有效抑制增碳。

3、正确设置浇注工艺。正确设置浇注系统以及布局排气、集渣冒口能顺利引导热解产物排出铸型，从而减少铸钢件增碳缺陷。

4、适当提高负压度也可降低铸钢件增碳。铸钢件的负压度可选用0.04～0.06Mpa.

通过以上方法，可以解决大部分铸钢厂存在的铸钢件表面碳问题，当然，具体问题还要具体分析区别对待，对于不同的情况我们需要采取不同的方法来进行解决，才可以让铸钢件表面的增碳现象得到更好的解决。