【汇总】精密铸钢件浇铸操作规程是什么 精密铸钢件的铸造要求规范

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一、清除通道和场地的一切障碍物。

　　二、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

　　三、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。

　　四、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

　　五、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

　　六、严格贯彻六不浇：

　　1、铁水温度不够不浇；

　　2、铁水牌号不对不浇；

　　3、不挡渣不浇；

　　4、砂箱不干不浇；

　　5、不放外浇口不浇；

　　6、铁水不够不浇。

　　七、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

　　八、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

　　九、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。

　　十、所有设备使用前应检查安全可靠性精密，精密铸钢件浇铸操作规程是什么使用后要清理干净。

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精密铸造加工铸钢尺寸精度高，一般线性公差为1%，角度公差为：±1/2度，表面光洁度可达Ra1.6—3.2，可节省材料和机加工费用。可生产形状复杂的零件，或将多个零件铸成一体，省去组合或焊接工作。可以在产品表面铸出精美文字或LOGO图案，提高产品形象。铸造材料性能广泛，耐热、耐磨、耐腐蚀、材料硬度可达HRC15—60，以满足各种工况需求。铸件生产批量灵活，从少量到大批量生产均可，效率高、重复性好;模具费用低，产品开发初期投入少。大型铸钢件大多为重大技术装备中的主要承载件和支撑件，铸件尺寸巨大，形状复杂，截面厚薄悬殊口这类铸件常处于高温、高压工作状态，对其性能及质量要求非常严格，尤其对高温性能要求更加严格。铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。

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