铸造造型时应注意哪些方面呢？

      铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。 被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。那么你知道铸造造型时应注意哪些方面呢？下面就让我们一起来了解一下吧。

      大型铸钢件的强度水平与锻钢件邻近，但塑性、耐性较差，内部安排不均匀、不细密，内部化学成分差错较大，导热性较差，并且结构凌乱。因而，在热处理中要特别留心消除内部应力，防止开裂的问题，但不必考虑氢的危害。在制定热处理工艺时，可参阅相同钢号的。TTT曲线、CCT曲线和淬透性曲线。但有必要留心到化学成分不均匀、晶粒粗大及其他铸造缺陷的影响。

      大型铸钢件热处理时的注意事项

      1.大型铸钢件因为其体积大、吨位重，其热处理时简单形成表里温差大及较大的内应力，故其热处理时应留心其升温文降温速度，能减少铸钢件的温差.减小应力。

      2.装炉时，铸件应放在恰当高度的垫铁上，垫铁的放置应保证炉气有杰出的循环并防止铸件变形。关于重要的大铸件应制造装炉草图，写明技术要求，注明外接热电偶时要画出其方位示意图。

      3.大型铸件(高锰钢等原料在外)热处理后再经焊补、校正、机加工、切开冒口等候，均须进行去应力处理。

      4.热处理后，不允许进行很多的切开。