泵阀铸件厂家告诉您离心铸造的特点及应用

      离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。就跟泵阀铸件厂家一起来了解一下离心铸造的特点及应用吧。

      离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件,而且组织细密,机械性能好.当铸造圆形中空零件时,可以省去型芯.此外,离心铸造不需要浇注系统,减少了金属的消耗.但离心铸造铸出的筒型铸件内孔尺寸不准确,有较多气孔,夹渣,因此需增加内孔加工余量,而且不适宜浇注容易产生比重偏析的合金.

(1)不用型芯即可铸出中空铸件。液体金属能在铸型中形成中空的自由表面，大大简化了套筒、管类铸件的生产过程。

(2)可以提高金属液充填铸型的能力。由于金属液体旋转时产生离心力作用，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件可用离心铸造法生产，形成轮廓清晰、表面光洁的铸件。

(3)改善了补缩条件。气体和非金属夹杂物易于从金属中排出，产生缩孔、缩松、气孔和夹渣等缺陷的比率很小。

(4)无浇注系统和冒口，节约金属。

(5)可铸造“双金属”铸件，如钢套镶铜轴承，既节约了贵重金属，又提高了铸件性能。

但是，离心铸造也存在不足。由于离心力的作用，金属中的气体、熔渣等夹杂物，因密度较轻而集中在铸件的内表面上，所以内孔的尺寸不精确，质量也较差，必须增加机械加工余量;铸件易产生成分偏析和密度偏析。