影响压铸工艺的因素

      压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。

      一、压铸铝合金材料是由一定的限制的，因为压铸模具使用时会受到温度的限制，有些铝合金的熔点太高，会导致配件的压铸模具的使用寿命变短，增加了不少的成本，在日常生活中不够使用。到目前为止，压铸模具生产的铝合金有锌合金，铝合金，镁合金还有铜合金等有色金属。

      二、在压铸模具的表面有小半圆形状的气孔存在，因为在高温的时候孔内的气体发生热胀冷缩的现象，使得压铸件表面鼓起，如此一来便影响到了压铸件的外观，降低了压铸件的整体质量，因此，一般的压铸件不会进行热处理或者焊接的，也不适合在高温的环境下工作。

      三、压铸件的尺寸精度也有限制的，压铸模具的尺寸因着压铸机的锁模力和装模尺寸的限制，所以压铸工艺不适合大型压铸件生产只适合压铸一些小型的压铸件产品的生产，不过对于凹面比较复杂的压铸件，压铸模具想要生产出来也是比较困难的。

      压铸工艺的影响因素有哪些！假如压铸模具的结构和设计原理不好不但给压铸模具制造带来困难，而且产品的质量也很难保证。

      以上就是影响压铸工艺的因素，希望可以帮助到大家。