【精选】压铸铝行业的四种底子工艺你知道吗_压铸的优点你知道吗

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　压铸铝行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火，这四种工艺被称为压铸中的“四把火”，其在压铸过程中，淬火与回火的关系非常密切，两者缺一不可。

　　据了解，退火是给工件加温，当加热到恰当温度时，根据所选用的材料的不同，对压铸件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织靠近平衡情况。正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，主要用于改善材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是将共建加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中快速冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。为了使钢件脆性降低，可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温，然后进行冷却，这被称为回火。

　　铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的压铸件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、大大降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。因其具有较高的内在质量和外在质量，铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中压铸，压铸铝行业的四种底子工艺你知道吗成为压铸业的新宠。

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压铸可以制造出形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔金属零件。因为熔融金属在高雅高速保持高的流动性，因次能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

　　压铸件对尺寸精度要求较高，需要经过少量机械加工即可装配使用，有些压铸件可直接装配使用。其材料利用率大概在60%--80%，毛坯利用率高达90%。

　　压铸生产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸的作业循环速度快。在各种铸造工艺中压铸方法生产率最高，适合大批量生产。

　　方便使用镶嵌件。容易在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，并满足压铸件局部特殊性能要求。

　　压铸生产技术上所遇到的各种问题，如分型面的选择、浇口的开设、顶出的布置、收缩规律的掌握、精度的保证、缺陷的种类以及其程度等，都是以所压铸的零件本身的工艺性的优劣为前提的。