【推荐】精密铸件的热处理_压铸的优点

希望大家通过本文的介绍，可以对精密铸件的热处理等方面的内容有一定的认识与了解，下面就跟随玉田县永信机械制造有限公司的专家一同来看一下相关的内容简介

由于精密铸件目的不同，热处理的非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二是基本的组织结构发生变化。第一热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在不锈钢铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。

　　对于第二类热处理而主，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：

　　1、软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体组织。

　　2、正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能。

　　3、淬火处理：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。

　　4、表面硬化处理：主要为获得表面硬化层精密，精密铸件的热处理同时得到甚高的表面耐磨特性。

　　5、析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。

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压铸可以制造出形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔金属零件。因为熔融金属在高雅高速保持高的流动性，因次能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

　　压铸件对尺寸精度要求较高，需要经过少量机械加工即可装配使用，有些压铸件可直接装配使用。其材料利用率大概在60%--80%，毛坯利用率高达90%。

　　压铸生产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸的作业循环速度快。在各种铸造工艺中压铸方法生产率最高，适合大批量生产。

　　方便使用镶嵌件。容易在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，并满足压铸件局部特殊性能要求。

　　压铸生产技术上所遇到的各种问题，如分型面的选择、浇口的开设、顶出的布置、收缩规律的掌握、精度的保证、缺陷的种类以及其程度等，都是以所压铸的零件本身的工艺性的优劣为前提的。