【推荐】低压浇铸过程中常见的问题_压铸机的选用方法

在低压浇铸过程中常见的问题是什么所讲介绍中，让大家了解了一些不为人知的问题或知识，但对"玉田县永信机械制造有限公司"所在的这个行业大家还是比较陌生的，今天我们就来了解一下:

低压浇铸被广泛运用于金属加工工艺中，在我国现代化的工业中发挥着巨大的作用，随着低压浇铸在我国的广泛运用，它所带来的弊端也随之暴露出来。

　　一、氧化夹渣

　　出现氧化夹渣的原因一般都是因为炉料的不清洁，或者在使用的过程中，炉料的使用次数过多，还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧化夹渣，那就是浇铸系统的设计不良，在充型的时候设置不当。

　　二、气孔、缩孔

　　气孔问题在低压浇铸的过程中最常见，它出现的一般是由于铸型工具的排气不良引起的，模具涂料系统的喷涂不良，冷却环设置不当，也可以导致气孔、缩孔的产生。

　　三、裂纹

　　低压浇铸的过程中，出现裂纹是很常见的，模具的设计不合理，尖角，壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生，要想对裂纹现象进行根除，改进模具的结构设计是必然的选择，只有模具的设计合理，对问题的解决才有帮助。

　　低压浇铸技术在我国的加工工艺中运用的十分普遍，随着技术的发展，其中的弊端也日益显现出来，我们只有分析问题产生的根源是什么，低压浇铸过程中常见的问题是什么才能更好的解决问题。

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在实际生产中，选择压铸机主要是根据压铸合金的种类、铸件的林廓尺寸和重量确定采用热室或冷室压铸机。对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常确定采用热室压铸机、对于铝合金、铜合金铸件和大型镁合金铸件选用冷室压铸机为主、立式冷室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的同时又具备开设中心浇道条件的铸件。