【资讯】你了解不锈钢铸件的热处理吗 你了解不锈钢铸件发生脆断的原因吗
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精密铸钢是精密铸造的一类,因此锻造成型工件可以改善组织内部结构,机械性能好,晶粒均匀,重要吃力工件必须锻造,对于不锈钢铸件热处理的工艺要点相信许多铸造员都需要注意。不锈钢铸件均应在热处理后使用。因为铸态下的不锈钢铸件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使不锈钢铸件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。
不锈钢铸件热处理的主要工艺要素:
1、不锈钢铸件的热处理由加热、保温和冷却三个阶段组成。其工艺参数的确定,均以保证产品质量和节约成本为依据。
2、不锈钢铸件的热处理方式按加热和冷却条件不同,不锈钢铸件的主要热处理方式有:退火正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。
3、退火是将不锈钢铸件加热到一定温度以上,保温一定时间,冷却的热处理工艺。退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析,以改善铸钢力学性。
4、碳钢退火后的组织:亚共析铸钢为铁素体和珠光体,共析铸钢为珠光体不锈钢,不锈钢铸件的热处理方法过共析铸钢为珠光体和碳化物。适用于所有牌号的不锈钢铸件。
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不锈钢铸造方式一般采用的都是精密铸造,当不锈钢铸件在脱壳、机械加工以及在安装的过程中,常发作脆断(即脆性断裂)的现象。如遇这种问题,将会使整炉铸件作废,引起这种现象的原因有好多,下面就举例为大家介绍一下。
不锈钢铸件发生脆断的原因如下:
1、熔炼时的脱氧剂一铝用量过高,它与钢中的氮化合易构成氮化铝夹杂而使铸件脆断。
2、筑炉衬时硼酸用量过高,而使钢发生碳硼化合物,即“硼脆”。
3、碳含量过高以及其他合金元素超越答应规模也会使钢的脆性增加,例如在用生铁增碳时,加料不仔细或不经核算,必定会带进有害元素。
4、钢水严峻过热以及热处理操作不妥,晶粒粗大。
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