如何防止铸件表面变形

铸件表面变形的特征:
      铸件铸态的几何形状与图样不，称为变形或铸态变形。
形成原因:
 ① 熔模变形：取模力不均造成熔模变形；熔模壁厚不均;冷却时因温度分布不均，造成因热应力引起的变形；熔模存放时温度过高，接近模料软化点引起变形等。
 ② 型壳变形：型壳强度低(高温强度)时，型壳在焙烧、浇注时受自重或金属液压头作用引起的变形。
 ③ 铸件凝固冷却过程中产生的变形：铸件凝固后期冷却至室温的过程中，铸件线收缩受阻会引起收缩应力，收缩应力大而铸件结构刚性又不足时，则发生扭曲变形。浇注系统的设置、浇注工艺不当会造成铸件冷却速度相差过于悬殊,产生变形。
 ④ 清理过程中操作不当造成铸件变形。
防止方法:
  ① 认真检验熔模，发现熔模变形应予报废或采用校正措施(胎具使用)，并控制工作室温度。
  ② 采用高温抗变形能力强的粘结剂和耐火材料，必要时适当增加型壳层数。
  ③ 焙烧时型壳宜放一层,减小型壳焙烧时所受的压重。
  ④ 改进铸件结构或增设加强筋、工艺筋。
  ⑤ 改进浇注系统的设置。合理设置内浇口位置以减小各处温差，并避免收缩时浇注系统与铸件发生相互牵制,使铸件各处冷却均匀以减小变形倾向。
  ⑥ 矫正铸性。